دليل المهندس للخبره العملية 

الجزء الاول 

تتركز احمال المبنى اما على الاعمدة الخرسانية او على الحوائط فى حاله وجود حوائط حاملة وتكون للاساسات وظيفه اى تقوم بتوزيع ونقل الاحمال الى طبقات التربة التى تستطيع تحمل هذه الاحماال دون ان يحدث لها انهيار وعندها لابد من توافر معلومات كافية عن التربة وهذا من خلال تقرير التربة والتى على ضوئه سوف يتم تحديد الاتى :-

1-منسوب التاسس 

2- نوع الاساسات المستخدمة 

3- نوع الاسمنت المستخدم 

4- اى احتياطات اخرى مثل نزح المياه الجوفية وسند جوانب الحفر واذا كان الحفر فى نفس مستوى قواعد الجار اواعلى فلا نحتاج لسند جوانب الحفر اما لو كانت  اكبر من منسووب قواعد الجار لابد من عمل سند حتى لا يحدث للمنشا المجاور انهيار .

دراسه التربة:-

 لدراسه التربه يتم عمل جسات اى عمل حفره داخل  المكان المراد بناء المنشا علية وتكون باعماق مختلفة وتوخذ الجسات بواقع جسة لكل 300متر مسطح  وبحد ادنى 2 جسه للمبنى لو مساحته اقل من 300 متر مسطح  ويكون الهدف منها اعطاء تقرير واف للخواص الطبيعية والميكانيكية وتسلسل الطبقات ونوعها واعماقها ومنسوب المياة الجوفية وكذلك تحليل نوع التربه كيميائيا لمعرفة الاملاح والمواد العضوية الموجودة بها لمعرفة العناصر الضاره بالخرسانة والتى من خلالها نحدد طبقة التاسيس وعمقها ونوع الاساسات المستخدمة واجهاد التربة الذى يحتاجه المهندس الانشائى لعمل تصميم الاساسات .

من المهم تحديد منسوب المياة الجوفية ومقارنتها بمنسوب التاسيس لمعرفة طريقة تصريف المياة الجوفية فاذا كان منسوب التاسيس اعلى من منسوب المياة الجوفية  او فى نفس المنسوب فليس هناك مشكله ولا تحتاج لنزح المياه الجوفية اى شفطها ولكن اذا كان  منسوب التاسيس تحت منسوب المياة  الجوفية فيتم نزح المياه الجوفية اذا كان ارتفاعها 30سم او اقل ولكن اذا زاد عن ذلك لابد من عمل ستاير خوازيق من اجل المحافظه على منشا الجار ولابد من مراجعه المكتب المسئول عن تقرير التربة لان نزح المياة فى خطورة كبيرة على منشا الجار .

فى حاله وجود طبقات احلال يفضل ان تكون من تربة رملية حرشة مع السن او تربة رملية فقط اما السن فقط لا يفضل استخدامه نظرا للفراغات الموجودة بين حبيبات السن التى تسمح بحدوث انضغاط مما يتسبب فى حدوث هبوط للمبنى مع الزمن  ويتم عمل الاحلال على طبقات بحيث لاتزيد سمك كل طبقه عن 25سم ويجب الغمر  الجيد بالماء لكل طبقة على حدة ويتم استخدام الهراس او الدكاك للوصول الى كثافه دمك لا تقل عن 95% ولا يتم تنفذ الطبقة التالية حتى يتم الانتهاء من اختيار الطبقة السابقه ويتم عمل رفرفة لطبقة الاحلال عن حدود الخرسانة العادية لمسافىة لا تقل عن نصف سمك طبقة الاحلال من كل جانب  ولكن اذا ذكر فى التقرير اشتراطات اخرى يتم اتنفيذها .

استلام الموقع :-
1- الحصول على التراخيص والموافقات
2- معاينة ارضية المشروع والتاكد انها لا تحتوى على اى معوقات من شبكات المياة والصرف الخ 
3- دراسة المخططات الانشائية مع المعمارية ومدى التطابق بينهم ولابد ان تكون معتمده من جهه الاشراف 
4- تحديد مناسيب التاسيس من خلال تقرير التربة ومناسيب الارض حتى يتم تحديد كميات الحفر وطرق الحفر( حفر بكامل المبنى-حفر تحت الاساسات فقط)  ويراعى فى الحفر اخر نصف متر يكون يدون يدوى حتى لا يحدث خلل بالتربة وهل التربة بها صخور ام لا حتى نتمكن  من الوصول الى منسوب التاسيس 
5- تحديد نقاط الربط (الروبير) اى تحديد نقطه ثابتة معلومة المنسوب فى الموقع مع المحافظه عليها حتى يتم استخدامها باستمرار 
6- عمل ميزانية شبكية للمشروع 
7- تثبيت الاركان الاساسية لحدود المبنى 
8- تجهيز الموقع اداريا (مكاتب -مخازن-اماكن تشوين المواد-ورشة تصنيع الحديد-الخ)بمعنى تخطيط للاجزاء المكونة للمشروع 
9- تحديد طرق المخلفته للصب( الخرسانه الجاهزة - خلاطه الموقع ) وتحديد المواصفات الخاصه بالخرسانه ويجب مراعه الا يقل سمك الغطاء الخرسانى عن5سم للخرسانة المغمورة والمعرضة للهواء الجوى ولكن فى حالة الخرسانة المعرضة للبلل والجفاف لايقل السمك عن 7سم وبالنسبة لمعالجه الخرسانة يكون 7 ايام فى حاله استخدام الاسمنت البورتلاندى العادى واربع ايام فى حاله الاسمنت سريع التصلد وايضا ضرورية اخد مكعبات الخرسانة عند الصب وعمل اختبارات موقعيه للخرسانه slump test  .
10- عمل جدول زمنى للمشروع على حسب المدة الزمنية المتاحة للتنفيذ 
11- ضروره اعتماد مصادر المواد المورده للمشروع حسب المواصفات المطلوبة 
12- احترام مناسيب الشوارع والارصفه  وعمل دراسة شاملة لهذه المناسيب مع مناسيب المبنى .

اعمال الخنزيرة والمحاور 

 الخنزيره تتكون من عوارض خشبية مستقيمة ويراعى ان تكون افقية تمام وترتكز هذه العوارض على قوائم راسية مثبتة جديا فى الارض الطبيعية وعلى ارتفاع مناسب يتناسب مع طبيعة الارض وتكون الخنزيرة بعيدة عن حدود الحفر بمسافة كافية لسهولة الحركة ولا يتم فك الخنزيرة الا بعد الانتهاء من فك القالب الخشبيى لرقاب الاعمدة 

فى حالة ما اذا كانت قطعة الارض غير مزوية وكانت الخنزيرة تبعد عن حدود الارض كالمعتاد مثلا مسافة 2 متر

 عند تحديد مسافات الاكسات يجب شد شريط المقاس ليس على الخنزيرة ولكن بين طرفى حدود الارضوشد الخيط بحيث يمر على شريط المقاس وعند المقاس المطلوب وحتى يصل الخيط الى الخنزيرة عند اى مقاس غير محدد طبقا لزاوية ميل الارض ويفضل عمل الخنزيرة بعد مرحلة الحفر اذا كان الحفر بكامل الموقع  حتى لاتعيق حركة اللودر وسيارات نقل ناتج الحفر وفى حالة كبر ضلع الخنزيرة عن 20 متر يفضل عمل ضلع خنزيرة وسطى  مساعد حتى يمكن شد خيط الاكسات بسهولة

     

القاعده العادية 
 تكون قواعد منفصلة او تكون لبشة بكام المبنى او قواعد مشتركة  ويكون سمكتها حسب الغرض المصمم من اجلها بمعنى انها فرشة نظافه او داخله من مرحله التصميم  ويتم شد خيط على المحاور الرئيسية الموقعة على الخنزيرة وقبل صب القواعد العادية يجب التاكد من سلامة التربة عند منسوب التاسيس وان تكون ثابتة غير مخلخة او رخوة ولا تحتوى اى مخلافات عضوية ويجب دكها وينظف قاع الحفر من اى شوائب ويتم رشة بالماء 
ويجب مراجعه المخططات من حيث اذا كانت القواعد العادية لبشة فلا يوجد فيها مشكله اما لو كانت قواعد منفصلة فيجب مراعه الاتى هل السمل  نفس منسوب القواعد المسلحه او اعلى منها فلو كان فى نفس منسوب القاعده المسلحة  لابد من صب خرسانة عادية تحتة من اجل سهولة تنفيذه فى مرحلة القواعد المسلحة .

الاساسات المسلحة ( Type of Foundations ) :-
 تنقسم أنواع الأساسات بصفة عامة إلى نوعين أساسيين يحتوي كل منهما على عدة طرق للتأسيس حسب نوع التربة وحمل المبنى 
1- الأساسات السطحية ( Shallow Foundations ) 
يستخدم هذا النوع عندما تكون الطبقات السطحية للتربة تحت المبنى قادرة على تحمل الاحمال المصمم المبنى عليها بدون اى هبوط مسموح وانواعها قواعد منفصة - لبشة او حصيرة - قواعد شريطية او مشتركة     
2- الأساسات العميقة ( Deep Foundations )  
الاسايات التى يلزم الوصول بها الى اعماق كبيرة تحت سطح الارض للوصول الى تربة صالحة للتاسيس  وتشمل الخوازيق 
وقبل تحديد نوع الاساس المستخدم لابد من دراسة التربة للموقع لاعماق كبيرة اكبر من عمق طبقة التاسيس نظرا لانة من المتوقع وجود طبقات ضعيفة تحت طبقة التاسيس قد يوثر انضغاطها تحت الاحمال على سلامة المبنى او وجود مياة جوفية .

تحديد مكان القاعدة المسلحة

 1- يتم عمل القالب الخشبى للقاعده المسلحة وتوقيعها 

2- نحدد مكان محاور وابعاد رقاب الاعمده حسب القياسات المطلوبة 

3- تركيب حديد تسليح القواعد ورقاب الاعمدة مع وضع كانات وكذلك الحطات الخشبية لضمان ثبات حديد التسليح للرقاب الاعمدة 

4- وضع كراسى بلاستك او اسمنت للمحافظه على سطح الغطاء الخرسانى فى الاسفل والجوانب 

5- التاكد من اقطار وعدد تقسيط حديد التسليح حسب ماورد فى المخططات 

6- التاكد من نظافة الحديد من حيث قشور الصدا او الزيوت ونشاره الخشب ويجب التاكد  من نظافة وسلامة القالب الخشبى وتدعيمة 

7- يجب تشريب القواعد اى بمعنى تحديد منسوب ظهر القاعدة الخرسانية (نهاية الصب) بواسطة مسمار او علامة اخرى 

صب خرسانة القواعد المسلحة 
1- التاكد من نظافة القالب الخشبى وحديد التسليح والتاكد من متانه التدعيم
2- يجب رش الماء على قاع وجوانب القالب الخشبى قبل الصب 
3- يراعى ترك اعلى سطح القاعدة عند رقبة العمود بدون خدمة 
4- لا يسمح بفك القوالب الخشبية قبل مرور 48 ساعة من الصب 
5- التاكد من الخرسانة الموردة للموقع المستخدمة فى الصب بعمل اختبار SLUMP TEST واخذ المكعبات المطلوبة  ويراعى زمن وصول عربيات الصب لو تم استخدام خرسانة جاهزة من اجل  عدم حدوث شك ابتدائى قبل صب الخرسانة وايضا التاكد من درجه حرارة الخرسانة المستخدمه .
رقاب الاعمدة
1- يتم تثبيت حديد التسليح مع مراعاة اطوال وصلات الرباط للاعمدة حسب ماهو مطلوب بمستندات العقد والتاكد من نظافتة 
2- وضع القالب الخشبى لرقاب الاعمدة ثلاث جوانب فقط مع التاكد من المحاور وكذلك الكراسى والبسكويت 
3- التاكد من سلامة القالب الخشبى ومن عدد الاقطار وتثبيت الحديد وكذلك نظافة القالب 
4- التاكد من راسية جوانب القالب الخشبى والحطات الخشبية وقوة وتدعيم هذة القوالب مع مراعاة وضع علامة لتحديد اعلى منسوب لصب الخرسانة 
5- يتم رش القالب بالماء ثم يسمح بصب الخرسانى بعد التاكد من نظافة الحديد والقالب الخشبى وتدعيمة 
دهان القواعد ورقاب الاعمدة 
يتم دهان اسطح الخرسانة الملامسة للتربة بمادة زفتية (بتومين) حسب ماهم ومطلوب وسنقوم بشرح العزل  بالتفصيل فيما بعد 
ويتم العزل بعد الانتهاء من المعالجه للقواعد ورقاب الاعمدة بالماء وجفاف الاسطح الخرسانية او حسب متطلبات للشركة المنتجة للمادة الزفتية 
ردم القواعد ورقب الاعمدة 
1- يتم وضع علامات على بعض رقاب الاعمدة والقواعد ويتم وضع طبقات الردم كل 25سم او حسب مواصفات العقد 
2- يتم ردم الحفر بمواد مقبولة على طبقات حتى منسوب اسفل منسوب الخرسانة العادية للجسور الارضية 
3- تتم عمليه الدمك الجيد لكل طبقه ويتم عمل اختبار للدمك بحيث لا تقل درجة الدمك عن 90%
4- لا يسمح بدخول المعدات الثقلية بين القواعد ورقاب الاعمدة ويراعى الدك بواسطة هراسات يدوية او مكانيكة صغيرة.

الطوب الزجاجى glass brick

 (الطوب (الطابوق) الزجاجى) 

عبارة عن قوالب زجاجية مزدوجه مفرغه مصممه بشكل فنى بارز او مستوية الشكل وهناك الكثير من الالوان وهو مختلف عن الطوب العادى لانه مصنوع من الزجاج الشفاف او الملون وهو عازل جيد للحراره وايضا للبروده بسبب الفراغ المملوء بهواء ساكن داخله ويرص فوق بعضه وذلك لعمل جدران توفر الخصوصيه ولكنها لا تحجب الضوء ويعطى منظر جمالى رائع .

كيفية صناعة الطوب الزجاجى 

1-نقوم باحضار المواد الخاصه بصناعه الطوب

2- يصب الزجاج المنصهر فى القوالب المعده لانتاج الطوب الزجاجى المفرغ

3- يعرض القالب لضاغط هواء مع الكبس ثم يتم وضعه فى فرن  التبريد 

مقاسات الطوب الزجاجى

1-المقاس الاول 20x20x10

2- المقاس الثانى 15x15x10

3- المقاس الثالث 19x19x8

الاماكن المناسبة لاستخدام الطوب الزجاجى 

1-غرف الطعام 

2- مداخل المنازل 

3- فواصل جميله فى الحمامات 

4-الدرابزين 

طرق تركيب الطوب الزجاجى 

يثبت  الطوب (الطابوق) الزجاجي داخل قواطع من هيكل جاهز مصنع من مادة ام .دي اف يمكن تركيب أو تغيير الزجاج فى خلاياه تقريبا مثل طريقة البازل حيث تتشابك حسب الحاجة والذوق ومتطلبات التصميم والزخرفة

كما صممت له عدد من الاطارات الخارجية من نهو خشبى مزخرف احيانا ويقطع الهيكل حسب مساحات القواطع المطلوبة

الاسمنت

الاسمنت

فى عام 1900 تم انشاء اول مصنع للاسمنت وكان يعتمد على الطريقه الجافه ومن بعدها بدا الانتاج بالطريقه الرطبه فى عام 1929 فى المصانع المصرية وتم تاسيس شركه اسمنت طره وكانت تعتمد على الطريقه الرطبة.

تعريف الاسمنت 

ماده نتج من طحن المواد الجيرية والمواد الطينيه او مواد جيريه مضاف لها مواد سليكا واكاسيد الحديد وتخلط خلط جيد جدا قبل عمليه الحرق وبعد الحرق لا يضاف لها الا الماء والجبس بنسب معينه حسب المواصفات والاغراض المطلوبة منها 

طرق صناعه الاسمنت 

هناك الطريقه الجافه والعمل بيها قليل وهناك الطريقه الرطبه ونلاحظ ان الطريقه الرطبه يستخدم الماء فيها بنسبه من 30الى 40% من الخليط الخام على حسب الشروط والموصفات 

خواص الاسمنت 

1- نعومه الاسمنت

2- الكثافه النوعية للاسمنت 

3-الشك والتصلد للاسمنت 

4- مقاومه الاسمنت 

5- ثبات حجم الاسمنت 

سيتم شرح الخواص بالتفصيل فيما بعد .

الاختبارات  الخاصه بالاسمنت 

1-اختبار نعومه الاسمنت 

2- فحص القوام القياسى للعجينه الاسمنتية 

3-زمن الشك الابتدائى والنهائى للاسمنت

4-التحليل الكيماوى للاسمنت 

5-ثبات حجم الاسمنت 

6- مقاومه الاسمنت للضغط المباشر 

7-مقاومه الاسمنت للشد المباشر 

سيتم شرح الاختبارات بالتفصيل فيما بعد

انواع الاسمنت المنتج

1-الاسمنت مبكر المقاومة العالية (سريع التصلد)

2- الاسمنت منخفض الحرارة 

3- الاسمنت البورتلاندى الابيض 

4- اسمنت خبث الافران العالية 

5- الاسمنت المخلوط 

6- الاسمنت المقاوم للكبريتات 

طرق تعبئه الاسمنت وتخزينه

يتم تعبئه الاسمنت في شكاير وتنقل للموقع ووزنها حوالى 50 كيلوجرام  او عن طريق عربيات نقل للاسمنت السايب وغالبا مايستخدم الاسمنت السايب فى محطات الخرسانه الجاهزه 

يتم تخزين الاسمنت من خلال طريقتين 

1- الاسمنت السايب يكون فى صهريج او صوامع فى الموقع 

2- الاسمنت المعبا فى شكاير يخزن فى الموقع فى مكان له ارضيه من الخشب وبعيد عن الماء ويراعى تغطيته جدا ويتم استخدام الاسمنت القديم فالجديد وهكذا.